洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔【zài dà kǒng】径孔加【jìng kǒng jiā】工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔一次加工成【jiā gōng chéng】型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给【bào fèi gěi】国产揉捏奶头高潮免【gāo cháo miǎn】费视频带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高【gāo】欧美最猛黑人XXXX黑人猛【hēi rén měng】交的质量【liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生产效率，直面【miàn】的就是为【jiù shì wéi】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久免费【jiǔ miǎn fèi】看无码主带来经济效益。

设备性能